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空气净化系统的安装应在建筑物内安装部件的地面上进行，墙面已抹灰，房间无灰尘或防尘措施。3、一般除尘系统风管安装应在厂房工艺设备安装或设备基础已确定，设备接头、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置，尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100毫米。5、作业现场应有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防设备，并有施工员的技术、质量和安全交底。(2)材料要求1。各种安装材料应有出厂合格证或质量鉴定文件和产品清单。2.风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、焊接、漏铆钉、漏螺栓孔等缺陷。3.应检查已安装的阀体、风口等部件的调节装置是否灵活，消声片和油漆层是否损坏。4.安装所用材料:螺栓、螺母、垫圈、垫片、密封条、自攻螺钉、铆钉、焊条、各种帆布、无纺布、打钉和膨胀螺栓应符合产品质量要求。(3)主要工具和工具包括:手锤、电锤、电动手钻、手锯、电动双刃剪刀、砂轮锯、角磨机、台钻、电气焊工具、扳手、螺丝刀、手剪、倒链器、高凳、大绳、尖冲头、钉枪、刷子等。二、质量要求送、排、控烟、除尘系统1、主控工程(1)中的风管穿过需要封闭的防火防爆墙或楼板时，应设置预埋管道或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6毫米

集中真空吸尘系统的安装应符合以下要求:1)真空吸尘系统弯管的曲率半径不小于管径的4倍，弯管内壁表面应光滑，不得使用折叠弯管；2)真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通接头的制作应采用两个斜三通接头。(8)风管系统安装完成后，应按系统类别进行严密性检查。漏风量应符合设计，风管必须通过技术检验或验证。其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1)低压系统风管的严密性检查应采用随机检查，抽检率为5%，且不少于1个系统。在保证加工工艺的前提下，采用漏光法进行检测。如果试验失败，应按照规定的取样率进行漏气试验。中压系统风管的严密性检查，应在漏光试验合格后，对系统漏风量试验进行抽查。抽查率为20%，且不得少于一个系统。所有漏气试验都应进行高压系统空气导管的密封性检查。如果系统风管的密封性测试全部合格，则认为系统通过测试。如有不合格，应加倍取样，直至全部合格。2)净化空调系统风管的密封性检查。1~5级系统按高压系统风管的规定执行。6~9级系统应根据风管通过技术检验或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:①风管的强度应满足1.5倍工作压力下接头不开裂的要求；

对于薄钢板法兰风管，支吊架间距不大于3m。2)风管应垂直安装，间距不大于4m。单根直管应至少有2个固定点。3)根据国际图集和规范，风管支吊架的形式和规格应适合强度和刚度。直径或边长大于2500毫米的超宽、超重等特殊风管的支吊架应符合设计规定。4)风口、阀门、检查门和自动控制机构处不应设置支吊架，距风口或插入管的距离不应小于200mm。5)水平悬挂的干空气总管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。6)吊架螺孔应加工。吊杆应平直、螺纹完整、光洁。安装后，所有辅助支吊架受力均匀，无明显变形。风管或空调设备中使用的可调隔振支吊架的张力或压力应根据设计要求进行调整。7)抱箍支撑时，折角应平直，抱箍应紧贴并拧紧风管。安装在支架上的圆形风管应带有支架和卡箍，其弧度应均匀一致，与风管外径一致。